အထွေထွေပြဋ္ဌာန်းချက်များ
CHUANGRONG PE ပိုက်များ၏ အချင်းသည် 20 မီလီမီတာမှ 1600 မီလီမီတာအထိ ရှိပြီး ဝယ်ယူသူများအတွက် ရွေးချယ်နိုင်သော အမျိုးအစားနှင့် အမျိုးအစားများစွာရှိသည်။ PE ပိုက်များ သို့မဟုတ် ဆက်စပ်ပစ္စည်းများသည် အပူပေါင်းစပ်မှု သို့မဟုတ် စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ ဆက်စပ်ပစ္စည်းများဖြင့် တစ်ခုနှင့်တစ်ခု ချိတ်ဆက်ထားသည်။
PE ပိုက်ကို compression fittings, flanges, or other qualityed types of transition fittings ဖြင့် အခြားပစ္စည်းပိုက်များနှင့် ချိတ်ဆက်နိုင်သည်။
ကမ်းလှမ်းချက်တစ်ခုစီသည် အသုံးပြုသူကြုံတွေ့ရနိုင်သော ပါဝင်မှုအခြေအနေတစ်ခုစီအတွက် သီးခြားအားသာချက်များနှင့် ကန့်သတ်ချက်များ ရှိနေပါသည်။ အောက်ပါအတိုင်း ဤစာတမ်းတွင်ဖော်ပြထားသည့်အတိုင်း ပါဝင်ခြင်းအတွက် သင့်လျော်သောအသုံးချပလီကေးရှင်းများနှင့် ပုံစံများအတွက် အမျိုးမျိုးသောထုတ်လုပ်သူများနှင့် ဆက်သွယ်ရန် အကြံပြုလိုပါသည်။
ချိတ်ဆက်မှုနည်းလမ်းများ
စက်မှုလုပ်ငန်းတွင် လက်ရှိအသုံးပြုနေသော သမားရိုးကျ အပူပေါင်းစပ်အဆစ် အမျိုးအစားများစွာ ရှိသည်- Butt၊ Saddle နှင့် Socket Fusion။ ထို့အပြင်၊ electrofusion (EF) Joint ကို အထူး EF စုံတွဲများနှင့် ကုန်းနှီးဆက်စပ်ပစ္စည်းများဖြင့် ရရှိနိုင်ပါသည်။
အပူပေါင်းစပ်ခြင်း၏ နိယာမမှာ မျက်နှာပြင်နှစ်ခုကို သတ်မှတ်ထားသော အပူချိန်တစ်ခုသို့ အပူပေးပြီး လုံလောက်သော အင်အားကို အသုံးပြု၍ ၎င်းတို့ကို ပေါင်းစည်းရန် ဖြစ်သည်။ ဤစွမ်းအားသည် အရည်ပျော်သောပစ္စည်းများကို စီးဆင်းစေပြီး ရောနှောသွားစေပြီး ပေါင်းစပ်မှုကို ဖြစ်ပေါ်စေသည်။ ပိုက်နှင့်/သို့မဟုတ် အံဝင်ခွင်ကျ ထုတ်လုပ်သူများ၏ လုပ်ထုံးလုပ်နည်းများအတိုင်း ပေါင်းစပ်သောအခါ၊ အဆစ်ဧရိယာသည် ခိုင်ခံ့သည်ထက် ပိုမိုအားကောင်းလာကာ၊ ပိုက်သည် ဆန့်နိုင်အားနှင့် ဖိအားဂုဏ်သတ္တိများ နှစ်မျိုးလုံးနှင့် စနစ်တကျ ပေါင်းစပ်ထားသော အဆစ်များသည် လုံးဝယိုစိမ့်သော အထောက်အထားဖြစ်သည်။ အဆစ်သည် ပတ်ဝန်းကျင် အပူချိန်အနီးသို့ အေးသွားသည်နှင့် တပြိုင်နက်၊ ၎င်းသည် ကိုင်တွယ်ရန် အဆင်သင့်ဖြစ်နေပါပြီ။ ဤအခန်း၏ အောက်ဖော်ပြပါ ကဏ္ဍများသည် အဆိုပါ ချိတ်ဆက်မှု နည်းလမ်းတစ်ခုစီအတွက် ယေဘုယျ လုပ်ထုံးလုပ်နည်း လမ်းညွှန်ချက်ကို ပေးပါသည်။
Butt fusion အဆင့်များ
1. ပိုက်များကို ဂဟေစက်တွင် တပ်ဆင်ရမည်ဖြစ်ပြီး၊ ပိုက်တစ်ခုစီ၏ အဆုံးမှ 70 mm ခန့်အကွာရှိ ပိုက်တစ်ခုစီ၏ အဆုံးမှ မျက်နှာများ၊ အတွင်းနှင့် အပြင်ဘက်ရှိ အချင်းနှစ်ဘက်စလုံးရှိ ဖုန်မှုန့်များ၊ ဖုန်မှုန့်များ၊ အစိုဓာတ်နှင့် ချောဆီများကို ဖယ်ရှားရန်အတွက် အစွန်းများကို အရက်သေစာဖြင့် သန့်စင်ပေးရပါမည်။
2. ကြမ်းတမ်းသော အစွန်းများနှင့် ဓာတ်တိုးအလွှာများအားလုံးကို ဖယ်ရှားရန်အတွက် ပိုက်များ၏ အဆုံးများကို လှည့်ပတ်ဖြတ်စက်ဖြင့် ဖြတ်တောက်ထားသည်။ ဖြတ်ညှပ်ထားသော အဆုံးမျက်နှာများသည် စတုရန်းနှင့် အပြိုင်ဖြစ်ရပါမည်။
3. PE ပိုက်များ၏ အဆုံးများကို အပူပေးပန်းကန်ပြားနှင့် ဖိအား (P1) အောက်တွင် ချိတ်ဆက်ခြင်းဖြင့် အပူပေးသည်။ အပူပေးအပြားများသည် သန့်ရှင်းပြီး ညစ်ညမ်းခြင်းမှ ကင်းစင်ရမည်ဖြစ်ပြီး မျက်နှာပြင် အပူချိန် (PE80 အတွက် 210±5 ℃၊ 225±5 ဒီဂရီစင်တီဂရိတ်တွင် PE100) အတွင်း ထိန်းသိမ်းထားရပါမည်။ ပိုက်အဆုံးတစ်ဝိုက်တွင် အပူပင်မတည်မချင်း ချိတ်ဆက်မှုကို ထိန်းသိမ်းထားပြီး ချိတ်ဆက်မှုဖိအားသည် P2(P2=Pd) တန်ဖိုးနည်းသွားပါသည်။ ထို့နောက် ချိတ်ဆက်မှုကို "Heat-absorption Step" ပြီးဆုံးသည်အထိ ထိန်းသိမ်းထားသည်။
Buttfusion
Butt fusion သည် ပုံတွင်ပြထားသည့်အတိုင်း PE ပိုက်များနှင့် ပိုက်များ၏ အရှည်များကို PE fittings များနှင့် ချိတ်ဆက်ရန်အတွက် အသုံးအများဆုံးနည်းလမ်းဖြစ်ပြီး၊ ယင်းမှာ ပုံတွင်ပြထားသည့်အတိုင်း ပိုက်တင်းစေ့များ၏ အပူပေါင်းစပ်ခြင်းဖြင့်ဖြစ်သည်။ ဤနည်းပညာသည် အမြဲတမ်း၊ စီးပွားရေးနှင့် စီးဆင်းမှု-ထိရောက်သော ချိတ်ဆက်မှုကို ထုတ်လုပ်ပေးသည်။ အရည်အသွေးမြင့် တင်ပါးပေါင်းစပ်အဆစ်များကို အခြေအနေကောင်းမွန်သော လေ့ကျင့်သင်ကြားထားသော အော်ပရေတာများမှ ထုတ်လုပ်ပါသည်။
Butt fusion ကို ယေဘုယျအားဖြင့် ပိုက်များ၊ fittings နှင့် end treatments တွင်ရှိသော အဆစ်များအတွက် 63 mm မှ 1600 mm အတွင်း အရွယ်အစား အကွာအဝေးရှိ PE ပိုက်များတွင် အသုံးပြုသည်။ Butt fusion သည် ပိုက်နှင့် fittings ပစ္စည်းများကဲ့သို့ တူညီသော ဂုဏ်သတ္တိများဖြင့် တစ်သားတည်းဖြစ်နေသော အဆစ်ကို ထောက်ပံ့ပေးပြီး longitudinal loads များကို ခုခံနိုင်စွမ်းရှိသည်။
4. ထို့နောက် အပူပေးပိုက်စွန်းများကို ပြန်လည်ရုပ်သိမ်းပြီး အပူပေးပန်းကန်ပြားကို တတ်နိုင်သမျှ အမြန်ဆုံး ဖယ်ရှားပါ (t3- အဆက်အသွယ်ဖိအားမရှိပါ)။
5. ထို့နောက် အပူပေးထားသော PE ပိုက်စွန်းများကို ပေါင်း၍ welding pressure value (P4=P1) သို့ အညီအမျှ ဖိအားပေးသည်။ထို့နောက် welding process ကိုခွင့်ပြုရန် အချိန်အတိုင်းအတာတစ်ခုအထိ ထိန်းသိမ်းထားပြီး၊ fused joint သည် ambient temperature တွင် အေးသွားကာ ထို့ကြောင့် အဆစ်များ ခိုင်ခံ့မှုအပြည့်ရှိလာပါသည်။(t4+t5)။ ဤအအေးခံချိန်အတွင်း အဆစ်များသည် အနှောက်အယှက်မရှိ ဖိသိပ်မှုအောက်တွင် ရှိနေရပါမည်။ မည်သည့်အခြေအနေမျိုးတွင်မဆို အဆစ်များကို ရေအေးဖြင့် ဖျန်းခြင်းမပြုသင့်ပါ။ အသုံးပြုရမည့်အချိန်၊ အပူချိန်နှင့် ဖိအားပေါင်းစပ်မှုများသည် PE ပစ္စည်းအဆင့်၊ ပိုက်များ၏ အချင်းနှင့် နံရံအထူ၊ နှင့် ပေါင်းစပ်စက်၏ အမှတ်တံဆိပ်နှင့် မော်ဒယ်ကို အသုံးပြုသည့် အခြေအနေပေါ်တွင် မူတည်ပါသည်။ CHUANGRONG အင်ဂျင်နီယာများသည် အောက်ပါပုံစံများဖြင့် ဖော်ပြထားသော သီးခြားမီတာများတွင် လမ်းညွှန်မှုပေးနိုင်ပါသည်။
| SDR | အရွယ်အစား | Pw | အိုး* | t2 | t3 | t4 | P4 | t5 |
| SDR17 | (မီလီမီတာ) | (MPa) | (မီလီမီတာ) | (၎) | (၎) | (၎) | (MPa) | (မိနစ်) |
| D110*6.6 | 321/S2 1.0 | 66 6 6 321/S2 ၉ | ||||||
| D125*7.4 | 410/S2 | ၁.၅ | 74 | 6 | 6 | 410/S2 | 12 | |
| D160*9.5 | 673/S2 | ၁.၅ | 95 | 7 | 7 673/S2 | 13 | ||
| D200*11.9 | 1054/S2 | ၁.၅ | ၁၁၉ | 8 | 8 | 1054/S2 | 16 | |
| D225*13.4 1335/S2 | 2.0 | ၁၃၄ | 8 | 8 1335/S2 | 18 | |||
| D250*14.8 | 1640/S2 | 2.0 | ၁၄၈ | 9 | 9 | 1640/S2 | 19 | |
| D315*18.7 2610/S2 | 2.0 | ၁၈၇ | 10 | 10 | ၂၆၁၀/S2 ၂၄ | |||
| SDR13.6 | D110*8.1 | 389/S2 | ၁.၅ | 81 | 6 | 6 | 389/S2 | 11 |
| D125*9.2 502/S2 | ၁.၅ | 92 | 7 | 7 502/S2 | 13 | |||
| D160*11.8 | 824/S2 | ၁.၅ | ၁၁၈ | 8 | 8 | 824/S2 | 16 | |
| D200*14.7 1283/S2 | 2.0 | ၁၄၇ | 9 | 9 | 1283/S2 ၁၉ | |||
| D225*16.6 | 1629/S2 | 2.0 | ၁၆၆ | 9 | 10 | 1629/S2 | 21 | |
| D250*18.4 2007/S2 | 2.0 | ၁၈၄ | 10 | 11 | 2007/S2 | 23 | ||
| D315*23.2 | 3189/S2 | ၂.၅ | ၂၃၂ | 11 | 13 | 3189/S2 | 29 | |
| SDR11 | D110*10 | 471/S2 | ၁.၅ | ၁၀၀ | ၇ ၇ | 471/S2 | 14 | |
| D125*11.4 | 610/S2 | ၁.၅ | ၁၁၄ | 8 | 8 | 610/S2 | 15 | |
| D160*14.6 1000/S2 | 2.0 | ၁၄၆ | ၉း၉ | 1000/S2 | 19 | |||
| D200*18.2 | 1558/S2 | 2.0 | ၁၈၂ | 10 | 11 | 1558/S2 | 23 | |
| D225*20.5 1975/S2 | ၂.၅ | ၂၀၅ | 11 | 12 | 1975/S2 | 26 | ||
| D250*22.7 | 2430/S2 | ၂.၅ | ၂၂၇ | 11 | 13 | 2430/S2 | 28 | |
| D315*28.6 3858/S2 | ၃.၀ ၂၈၆ ၁၃ ၁၅ ၃၈၅၈/S2 ၃၅ | |||||||
ew* သည် ပေါင်းစပ်ချိတ်ဆက်မှုတွင် ဂဟေဆော်ကြိုး၏ အမြင့်ဖြစ်သည်။
နောက်ဆုံး ဂဟေဆော်ထားသော ပုတီးစေ့များကို လုံး၀ လှိမ့်ထားသင့်သည်၊ ပေါက်ထွက်ခြင်း နှင့် ပျက်ပြယ်ခြင်း ကင်းဝေးပြီး မှန်ကန်သော အရွယ်အစား နှင့် အရောင်ဖျော့ခြင်း ကင်းဝေးစေရမည်။ မှန်ကန်စွာလုပ်ဆောင်သောအခါ၊ butt fusion joint ၏ အနည်းဆုံး ရေရှည်ခိုင်ခံ့မှုသည် parent PE ပိုက်၏ 90% ခွန်အားဖြစ်သင့်သည်။
ဂဟေချိတ်ဆက်မှု၏ ကန့်သတ်ချက်များသည် ညီညွတ်သင့်သည်။ပုံတွင်တောင်းဆိုချက်များ၊
B=0.35∼0.45en
H=0.2∼0.25en
h=0.1∼0.2en
မှတ်ချက်- အောက်ပါ ပေါင်းစပ်ရလဒ်များ ဖြစ်သင့်သည်။ beရှောင်ကြဉ်သည်-
Over-welding- ဂဟေကွင်းများသည် အလွန်ကျယ်သည်။
ကြံ့ခိုင်မှုမရှိသော တင်ပါးပေါင်းစပ်မှု- ပိုက်နှစ်ခုသည် ချိန်ညှိမှုမရှိပါ။
ခြောက်သွေ့သော ဂဟေဆော်ခြင်း- ဂဟေကွင်းများသည် ကျဉ်းလွန်းသည်၊ များသောအားဖြင့် အပူချိန်နိမ့်ခြင်း သို့မဟုတ် ဖိအားပြတ်တောက်မှုကြောင့် ဖြစ်သည်။
မပြည့်စုံသောဆံပင်ကောက်ခြင်း- ဂဟေဆက်ခြင်းအပူချိန်သည် အလွန်နိမ့်သည်။
Socket Fusion
သေးငယ်သော အချင်းများ (20mm မှ 63mm) ရှိသည့် PE ပိုက်များနှင့် ဆက်စပ်ပစ္စည်းများအတွက်၊ socket fusion သည် အဆင်ပြေသော နည်းလမ်းတစ်မျိုးဖြစ်သည်။ ဤနည်းပညာသည် ပိုက်အဆုံး၏ ပြင်ပမျက်နှာပြင်နှင့် ပေါင်းစပ်အပူချိန်ကို ချီးမွမ်းထားသော ပစ္စည်းရောက်ရှိသည်အထိ ပိုက်အဆုံး၏ ပြင်ပမျက်နှာပြင်နှင့် အံဝင်ပေါက်ပေါက်၏ အတွင်းမျက်နှာပြင်ကို တစ်ပြိုင်နက် အပူပေးခြင်း ပါဝင်သည်။ အရည်ပျော်ပုံစံကို စစ်ဆေးပါ၊ ပိုက်စွန်းကို စလောင်းထဲသို့ ထည့်ကာ အဆစ်များ အေးသွားသည်အထိ ဖိထားပါ။ အောက်ပုံသည် ပုံမှန် socket fusion အဆစ်ကို သရုပ်ဖော်ထားသည်။
အပူပေးစက်အစိတ်အပိုင်းများကို PTFE ဖြင့် ဖုံးအုပ်ထားပြီး၊ အချိန်တိုင်း သန့်ရှင်းပြီး ညစ်ညမ်းခြင်းမှ ကင်းစင်ရမည်။ ပိုက်၏အချင်းပေါ်မူတည်၍ တည်ငြိမ်သောမျက်နှာပြင်အပူချိန်ကို 240 Cto 260 ℃မှ ထိန်းသိမ်းထားရန် အပူပေးကိရိယာများကို သတ်မှတ်ပြီး ချိန်ညှိရန် လိုအပ်ပါသည်။ အဆစ်များကို ဖုန်မှုန့်၊ အညစ်အကြေး သို့မဟုတ် အစိုဓာတ်တို့မှ ညစ်ညမ်းစေခြင်းမှ ကာကွယ်ရန် အဆစ်များအားလုံးကို အဖုံးအောက်တွင် ပြုလုပ်ရပါမည်။
socket fusion ၏လုပ်ထုံးလုပ်နည်း
1. ပိုက်များကိုဖြတ်ပါ၊ နှာစေးအပိုင်းကို သန့်ရှင်းသောအဝတ်ဖြင့် သန့်စင်ပြီး အရက်မထည့်ဘဲ ပလပ်ပေါက်၏အနက်အပြည့်အထိ သန့်ရှင်းပါ။ ပလပ်ပေါက်၏အရှည်ကိုမှတ်သားပါ။ socket ၏အတွင်းပိုင်းကိုသန့်ရှင်းပါ။
2. ပိုက်၏ အပြင်ဘက်အလွှာကို ဖယ်ရှားရန်အတွက် ပိုက်၏အပြင်ဘက်အစွန်းကို ခြစ်ပါ။ ခြေစွပ်အတွင်းပိုင်းကို မခြစ်ပါနဲ့။
3. အပူဒြပ်စင်များ၏ အပူချိန်ကို အတည်ပြုပြီး အပူမျက်နှာပြင်များ သန့်ရှင်းကြောင်း သေချာပါစေ။
4. နားအူနှင့် ပလပ်ပေါက် အပိုင်းများကို အပူပေးသည့် အစိတ်အပိုင်းများကို ထိတွေ့မှု၏ အရှည်အထိ တွန်းတင်ကာ သင့်လျော်သော ကာလအတွက် အပူပေးလိုက်ပါ။
5. အပူပေးသည့်ဒြပ်စင်များမှ ဆွံ့နှင့် ပလပ်အစိတ်အပိုင်းများကို ဆွဲထုတ်ပြီး အဆစ်များကို ပုံပျက်မသွားစေဘဲ ထိတွေ့ဆက်ဆံမှု၏ အရှည်အထိ ညီညီညာညာ တညီတညွတ်တည်း တွန်းပါ။ အဆစ်များကို ကုပ်ပြီး အအေးခံသည်အထိ ဖိထားပါ။ ထို့နောက် ဂဟေဆော်ထားသော ပတ်တီးသည် socket end ၏ လုံးပတ် အပြည့် အညီအမျှ ပေါ်နေသင့်သည်။
ကန့်သတ်ချက်များ socket ပေါင်းစပ်မှု
| dn၊ mm | ပလပ်ကျကျ၊ mm | ပေါင်းစပ်အပူချိန်၊ C | အပူပေးချိန်၊ S | ပေါင်းစပ်ချိန်၊ S | အအေးခံချိန်၊ S |
| 20 | 14 | ၂၄၀ | 5 | 4 | 2 |
| 25 | 15 | ၂၄၀ | 7 | 4 | 2 |
| 32 | 16 | ၂၄၀ | 8 | 6 | 4 |
| 40 | 18 | ၂၆၀ | 12 | 6 | 4 |
| 50 | 20 | ၂၆၀ | 18 | 6 | 4 |
| 63 | 24 | ၂၆၀ | 24 | 8 | 6 |
| 75 | 26 | ၂၆၀ | 30 | 8 | 8 |
| 90 | 29 | ၂၆၀ | 40 | 8 | 8 |
| ၁၁၀ | ၃၂.၅ | ၂၆၀ | 50 | 10 | 8 |
မှတ်ချက်- SDR17 နှင့် အောက်ရှိ ပိုက်များအတွက် Socket fusion ကို မထောက်ခံပါ။
စက်မှုချိတ်ဆက်မှုများ
အပူပေါင်းစပ်မှုနည်းလမ်းများတွင်ကဲ့သို့၊ စက်ပိုင်းဆိုင်ရာချိတ်ဆက်မှုပုံစံများနှင့်နည်းလမ်းများစွာကိုရရှိနိုင်ပါသည်၊ ဥပမာ - flange connection၊ PE-steel transition part...
ဓာတ်အားသွင်းခြင်း။
သမားရိုးကျ အပူပေါင်းစပ်ခြင်းတွင် ပိုက်နှင့် အံဝင်ခွင်ကျ မျက်နှာပြင်များကို အပူပေးရန်အတွက် အပူပေးကိရိယာကို အသုံးပြုသည်။ Electrofusion Joint အား အဆစ်၏မျက်နှာပြင်ရှိ conductor မှဖြစ်စေ သို့မဟုတ် ဒီဇိုင်းတစ်ခုတွင်ကဲ့သို့ လျှပ်ကူးနိုင်သောပေါ်လီမာဖြင့် ဖန်တီးထားသည်။ အပူသည် လျှပ်စီးကြောင်းကို အံဝင်ခွင်ကျရှိ လျှပ်ကူးပစ္စည်းသို့ သက်ရောက်သည့်အရာအဖြစ် ဖန်တီးထားသည်။ ပုံ 8.2.3.A သည် ပုံမှန် electrofusion အဆစ်ကို သရုပ်ဖော်သည်။ electrofusion လုပ်ငန်းစဉ်ကို အသုံးပြု၍ ပြုလုပ်ထားသော PE ပိုက်များနှင့် ပိုက်ချိတ်ဆက်မှုများသည် electrofusion couplings များကို အသုံးပြုရန်လိုအပ်သည်။ သမားရိုးကျ အပူပေါင်းစုခြင်း နှင့် အီလက်ထရွန်းနစ် အကြား အဓိက ကွာခြားချက်မှာ အပူကို အသုံးပြုသည့် နည်းလမ်းဖြစ်သည်။
Electrofusion ၏လုပ်ထုံးလုပ်နည်း
1. ပိုက်များကို စတုရန်းထောင့်ဖြတ်ပြီး ပိုက်များကို socket အနက်နှင့်ညီသော အရှည်တွင် အမှတ်အသားပြုပါ။
2. အောက်စီဂျင်ထုတ်ထားသော PE အလွှာအားလုံးကို ခန့်မှန်းခြေအားဖြင့် 0.3mm အနက်အထိ ဖယ်ရှားရန် ပိုက် spigot ၏ အမှတ်အသားရှိသော အပိုင်းကို ခြစ်ပါ။ PE အလွှာများကို ဖယ်ရှားရန် လက်ခြစ်တံ သို့မဟုတ် လှည့်နေသော အခွံခြစ်စက်ကို အသုံးပြုပါ။ သဲစက္ကူ မသုံးပါနဲ့။ တပ်ဆင်ရန်အတွက် လိုအပ်သည့်တိုင်အောင် အလုံပိတ်ပလပ်စတစ်အိတ်ထဲတွင် လျှပ်စစ်ထည့်ထားသော ဆက်စပ်ပစ္စည်းများကို ချန်ထားပါ။ ဖုန်မှုန့်များ၊ အညစ်အကြေးများနှင့် အစိုဓာတ်အားလုံးကို ဖယ်ရှားရန် ခွင့်ပြုထားသော သန့်စင်ဆေးဖြင့် သန့်ရှင်းရေးလုပ်ပါ။
3. သက်သေအမှတ်အသားများအထိ ချိတ်ဆက်ထားသော ပိုက်ထဲသို့ ပိုက်ကို ထည့်ပါ။ ပိုက်များကို လုံးဝန်းကြောင်းသေချာစေပြီး ဆံထုံး PE ပိုက်များကို အသုံးပြုသောအခါ ဘဲဥပုံသဏ္ဍာန်ကို ဖယ်ရှားရန်အတွက် ပြန်ပတ်ထားသော ကုပ်နံပါတ်များ လိုအပ်နိုင်ပါသည်။ အဆစ်အစည်းကို ကုပ်ပါ။
4. လျှပ်စစ်ပတ်လမ်းကို ချိတ်ဆက်ပြီး သီးခြားပါဝါထိန်းချုပ်ဘောက်စ်အတွက် ညွှန်ကြားချက်များကို လိုက်နာပါ။ သီးခြားအရွယ်အစားနှင့် အံဝင်ခွင်ကျအမျိုးအစားအတွက် စံပေါင်းစပ်မှုအခြေအနေများကို မပြောင်းလဲပါနှင့်။
5. အဆစ်ကို အအေးခံချိန်အပြည့် ပြီးသည်အထိ ကုပ်စည်းတပ်ဆင်မှုတွင် အဆစ်ကို ချန်ထားပါ။
Saddle Fusion
ပုံ 8.2.4 တွင်သရုပ်ဖော်ထားသည့် ပိုက်တစ်ခု၏ဘေးဘက်ကုန်းနှီးချိတ်ရန် သမားရိုးကျနည်းပညာသည် ပိုက်၏ပြင်ပမျက်နှာပြင်နှင့် "ကုန်းနှီး" အမျိုးအစား၏ မျက်နှာပြင်နှစ်ခုလုံးကို တစ်ပြိုင်နက် အပူပေးခြင်းဖြင့် မျက်နှာပြင်နှစ်ဖက်စလုံးကို သင့်လျော်သော ပေါင်းစပ်အပူချိန်သို့ရောက်ရှိသည်အထိ အပူပေးကိရိယာများနှင့် ကိုက်ညီသော ခုံးနှင့်ခုံးပုံသဏ္ဍာန်ဖြင့် ချိတ်ဆက်ရန် သမားရိုးကျနည်းလမ်းတစ်ခု ပါဝင်ပါသည်။ ဤရည်ရွယ်ချက်အတွက် ဒီဇိုင်းထုတ်ထားသော ကုန်းနှီးပေါင်းစပ်စက်ကို အသုံးပြုခြင်းဖြင့် ၎င်းကို ပြီးမြောက်နိုင်မည်ဖြစ်သည်။
Saddle fusion Joint ကို ဖန်တီးရန် ပုံမှန်အားဖြင့် အသုံးပြုသော အခြေခံ ဆင့်ကဲ အဆင့် ရှစ်ခု ရှိပါသည်။
1.ကုန်းနှီးတပ်ဆင်ရန်နေရာရှိ ပိုက်မျက်နှာပြင်ဧရိယာကို သန့်ရှင်းပါ။
2. သင့်လျော်သော အရွယ်အစား အပူပေးစက် ကုန်းနှီး အဒက်တာများကို တပ်ဆင်ပါ။
3. ပိုက်ပေါ်တွင် ကုန်းနှီးပေါင်းစပ်စက်ကို တပ်ဆင်ပါ။
4. အကြံပြုထားသော လုပ်ထုံးလုပ်နည်းများနှင့်အညီ ပိုက်၏မျက်နှာပြင်များကို ပြင်ဆင်ပါ။
5. အစိတ်အပိုင်းများကို ညှိပါ။
6. ပိုက်နှင့် ကုန်းနှီး အံဝင်ခွင်ကျ နှစ်ခုလုံးကို အပူပေးပါ။
7. အပိုင်းများကို ဖိပြီး ဖိထားပါ။
8. အဆစ်ကို အအေးခံပြီး ပေါင်းစပ်စက်ကို ဖယ်ရှားပါ။
CHUANGRONGHDPE Pipes၊ Fittings & Valves၊ PPR Pipes၊ Fittings & Valves၊ PP Compression Fittings & Valves နှင့် Plastic Pipe Welding Machines ၊ Pipe Tools ၊ Pipe Repair Clamp စသည်တို့ကို အာရုံစိုက်ပြီး 2005 ခုနှစ်တွင် တည်ထောင်ခဲ့ပြီး ရှယ်ယာစက်မှုလုပ်ငန်းနှင့် ကုန်သွယ်ရေးပေါင်းစပ်ကုမ္ပဏီတစ်ခုဖြစ်သည်။ သင်ပိုမိုအသေးစိတ်အချက်အလက်များကိုလိုအပ်ပါက၊ ကျေးဇူးပြု၍ ကျွန်ုပ်တို့ထံဆက်သွယ်ပါ +86-28-84319855၊chuangrong@cdchuangrong.com, www.cdchuangrong.com
စာတိုက်အချိန်- ဇူလိုင်-၀၈-၂၀၂၅
