အထွေထွေပြဋ္ဌာန်းချက်များ
CHUANGRONG PE ပိုက်များ၏ အချင်းသည် ၂၀ မီလီမီတာမှ ၁၆၀၀ မီလီမီတာအထိ ရှိပြီး ဖောက်သည်များ ရွေးချယ်နိုင်သော ဆက်စပ်ပစ္စည်း အမျိုးအစားနှင့် ပုံစံများစွာ ရှိပါသည်။ PE ပိုက်များ သို့မဟုတ် ဆက်စပ်ပစ္စည်းများကို အပူပေါင်းစပ်ခြင်း သို့မဟုတ် စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ ဆက်စပ်ပစ္စည်းများဖြင့် တစ်ခုနှင့်တစ်ခု ချိတ်ဆက်ထားသည်။
PE ပိုက်ကို အခြားပစ္စည်းပိုက်များနှင့် ဖိသိပ်ဆက်ပစ္စည်းများ၊ အနားကွပ်များ သို့မဟုတ် အခြားအရည်အချင်းပြည့်မီသော ထုတ်လုပ်ထားသော အကူးအပြောင်းဆက်ဆက်ပစ္စည်းများဖြင့်လည်း ချိတ်ဆက်နိုင်သည်။
ကမ်းလှမ်းချက်တစ်ခုစီတွင် အသုံးပြုသူကြုံတွေ့ရနိုင်သည့် ချိတ်ဆက်မှုအခြေအနေတစ်ခုစီအတွက် သီးခြားအားသာချက်များနှင့် ကန့်သတ်ချက်များရှိသည်။ ဤစာရွက်စာတမ်းတွင် အောက်ပါအတိုင်းဖော်ပြထားသည့်အတိုင်း ချိတ်ဆက်ရန်အတွက် ရရှိနိုင်သော သင့်လျော်သောအသုံးချမှုများနှင့် ပုံစံများအတွက် လမ်းညွှန်မှုအတွက် မတူညီသောထုတ်လုပ်သူများနှင့် ဆက်သွယ်ရန် အကြံပြုအပ်ပါသည်။
ချိတ်ဆက်မှုနည်းလမ်းများ
လက်ရှိတွင် စက်မှုလုပ်ငန်းတွင် အသုံးပြုနေသော ရိုးရာအပူပေါင်းစပ်အဆစ် အမျိုးအစားများစွာရှိသည်- Butt၊ Saddle နှင့် Socket Fusion။ ထို့အပြင်၊ electrofusion (EF) အဆစ်ကို အထူး EF coupler များနှင့် saddle fittings များဖြင့် ရရှိနိုင်ပါသည်။
အပူပေါင်းစပ်ခြင်း၏ အခြေခံမူမှာ မျက်နှာပြင်နှစ်ခုကို သတ်မှတ်ထားသော အပူချိန်အထိ အပူပေးပြီး လုံလောက်သော အားဖြင့် ပေါင်းစပ်ခြင်းဖြစ်သည်။ ဤအားသည် အရည်ပျော်ပစ္စည်းများကို စီးဆင်းရောနှောစေပြီး ပေါင်းစပ်မှုကို ဖြစ်ပေါ်စေပါသည်။ ပိုက်နှင့်/သို့မဟုတ် တပ်ဆင်ထုတ်လုပ်သူများ၏ လုပ်ထုံးလုပ်နည်းများအရ ပေါင်းစပ်သောအခါ၊ အဆစ်ဧရိယာသည် ပိုက်ကိုယ်တိုင်၏ ဆွဲအားနှင့် ဖိအားဂုဏ်သတ္တိများကဲ့သို့ ခိုင်မာလာကာ ကောင်းမွန်စွာ ပေါင်းစပ်ထားသော အဆစ်များသည် လုံးဝယိုစိမ့်မှုဒဏ်ကို ခံနိုင်ရည်ရှိသည်။ အဆစ်သည် ပတ်ဝန်းကျင်အပူချိန်နီးပါးသို့ အေးသွားသည်နှင့် ကိုင်တွယ်ရန် အသင့်ဖြစ်ပါပြီ။ ဤအခန်း၏ အောက်ပါအပိုင်းများသည် ဤချိတ်ဆက်မှုနည်းလမ်းများတစ်ခုစီအတွက် အထွေထွေလုပ်ထုံးလုပ်နည်းလမ်းညွှန်ချက်များကို ပေးပါသည်။
တင်ပါးပေါင်းစပ်ခြင်း အဆင့်များ
၁။ ပိုက်များကို ဂဟေစက်တွင် တပ်ဆင်ရမည်ဖြစ်ပြီး ပိုက်တစ်ခုစီ၏ အဆုံးမှ အတွင်းနှင့် အပြင်အချင်းနှစ်ခုလုံးရှိ ၇၀ မီလီမီတာခန့်အကွာရှိ ဇုန်မှ အညစ်အကြေး၊ ဖုန်မှုန့်၊ အစိုဓာတ်နှင့် အဆီအလွှာများအားလုံးကို ဖယ်ရှားရန်အတွက် အစွန်းများကို အနည်မချသော အရက်ဖြင့် သန့်စင်ရမည်။
၂။ ပိုက်များ၏ အစွန်းများကို လည်ပတ်နေသော ကိရိယာဖြင့် ဖြတ်တောက်ပြီး ကြမ်းတမ်းသော အစွန်းများနှင့် အောက်ဆီဒေးရှင်း အလွှာများအားလုံးကို ဖယ်ရှားသည်။ ဖြတ်တောက်ထားသော အစွန်းမျက်နှာပြင်များသည် စတုရန်းနှင့် အပြိုင်ဖြစ်ရမည်။
၃။ PE ပိုက်များ၏ အစွန်းများကို အပူပေးပြားနှင့် ဖိအားအောက်တွင် ချိတ်ဆက်ခြင်းဖြင့် (P1) အပူပေးသည်။ အပူပေးပြားများသည် သန့်ရှင်းပြီး ညစ်ညမ်းမှုကင်းစင်ရမည်ဖြစ်ပြီး မျက်နှာပြင်အပူချိန်အပိုင်းအခြား (PE80 အတွက် 210±5 ℃C၊ PE100 အတွက် 225±5 C) အတွင်း ထိန်းသိမ်းထားရမည်။ ပိုက်အစွန်းများတစ်ဝိုက်တွင် အပူညီမျှသည်အထိ ချိတ်ဆက်မှုကို ထိန်းသိမ်းထားပြီး ချိတ်ဆက်ဖိအားသည် P2 (P2=Pd) နိမ့်သောတန်ဖိုးသို့ လျော့ကျသွားသည်။ ထို့နောက် "အပူစုပ်ယူမှုအဆင့်" ပြီးဆုံးသည်အထိ ချိတ်ဆက်မှုကို ထိန်းသိမ်းထားသည်။
တင်ပါးဆုံတွင်း အရည်ပျော်ခြင်း
ပုံတွင်ပြထားသည့်အတိုင်း ပိုက်အဖျားများကို အပူဖြင့်ပေါင်းစပ်ခြင်းဖြင့် PE ပိုက်များနှင့် ပိုက်များ၏ အရှည်တစ်ခုချင်းစီကို PE ဆက်စပ်ပစ္စည်းများနှင့် ချိတ်ဆက်ရန်အတွက် အသုံးအများဆုံးနည်းလမ်းမှာ Butt fusion ဖြစ်သည်။ ဤနည်းပညာသည် အမြဲတမ်း၊ စီးပွားရေးအရ တွက်ခြေကိုက်ပြီး စီးဆင်းမှုထိရောက်သော ချိတ်ဆက်မှုကို ဖြစ်ပေါ်စေသည်။ အရည်အသွေးမြင့် Butt fusion အဆစ်များကို ကောင်းမွန်သောအခြေအနေတွင် လေ့ကျင့်ထားသော အော်ပရေတာများက ထုတ်လုပ်သည်။
Butt fusion ကို ပိုက်များ၊ fittings များနှင့် end treatments များပေါ်ရှိ အဆစ်များအတွက် အရွယ်အစား ၆၃ မီလီမီတာမှ ၁၆၀၀ မီလီမီတာအတွင်းရှိ PE ပိုက်များတွင် ယေဘုယျအားဖြင့် အသုံးပြုပါသည်။ Butt fusion သည် ပိုက်နှင့် fittings ပစ္စည်းများနှင့် တူညီသောဂုဏ်သတ္တိများရှိသော တစ်သားတည်းကျသော အဆစ်ကို ပေးစွမ်းသည်။ ထို့အပြင် အလျားလိုက်ဝန်များကို ခံနိုင်ရည်ရှိသည်။
၄။ ထို့နောက် အပူပေးထားသော ပိုက်အစွန်းများကို ပြန်ရုပ်သိမ်းပြီး အပူပေးပြားကို အမြန်ဆုံး ဖယ်ရှားသည် (t3: ဖိအားထိတွေ့မှုမရှိပါ)။
၅။ အပူပေးထားသော PE ပိုက်အစွန်းများကို စုစည်းပြီး ဂဟေဖိအားတန်ဖိုး (P4=P1) အထိ ညီညာစွာဖိအားပေးထားသည်။ ထို့နောက် ဤဖိအားကို ဂဟေဆက်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ် ဖြစ်ပေါ်လာစေရန်နှင့် ပေါင်းစပ်ထားသော အဆစ်သည် ပတ်ဝန်းကျင်အပူချိန်အထိ အအေးခံပြီး အဆစ်ခိုင်ခံ့မှု အပြည့်အဝရရှိစေရန် အချိန်အတိုင်းအတာတစ်ခုအထိ ထိန်းသိမ်းထားရမည်။ (t4+t5)။ ဤအအေးခံကာလအတွင်း အဆစ်များသည် အနှောင့်အယှက်ကင်းပြီး ဖိသိပ်မှုအောက်တွင် ရှိနေရမည်။ မည်သည့်အခြေအနေမျိုးတွင်မဆို အဆစ်များကို ရေအေးဖြင့် မဖြန်းသင့်ပါ။ အချိန်၊ အပူချိန်နှင့် ဖိအားများ ပေါင်းစပ်အသုံးပြုရမည့်အချက်များသည် PE ပစ္စည်းအဆင့်၊ ပိုက်များ၏ အချင်းနှင့် နံရံအထူနှင့် အသုံးပြုနေသော ပေါင်းစပ်စက်၏ အမှတ်တံဆိပ်နှင့် မော်ဒယ်ပေါ်တွင် မူတည်သည်။ CHUANGRONG အင်ဂျင်နီယာများသည် အောက်ပါပုံစံများဖြင့် စာရင်းပြုစုထားသော သီးခြားမီတာများတွင် လမ်းညွှန်မှုပေးနိုင်ပါသည်။
| SDR | အရွယ်အစား | Pw | အသစ်* | t2 | t3 | t4 | P4 | t5 |
| SDR17 | (မီလီမီတာ) | (အမ်ပီယာ) | (မီလီမီတာ) | (များ) | (များ) | (များ) | (အမ်ပီယာ) | (မိနစ်) |
| D၁၁၀*၆.၆ | ၃၂၁/S၂ ၁.၀ | 66 6 6 321/S2 ၉ | ||||||
| D125*7.4 | ၄၁၀/S၂ | ၁.၅ | 74 | 6 | 6 | ၄၁၀/S၂ | 12 | |
| D၁၆၀*၉.၅ | ၆၇၃/S၂ | ၁.၅ | 95 | 7 | ၇ ၆၇၃/S၂ | 13 | ||
| D၂၀၀*၁၁.၉ | ၁၀၅၄/S၂ | ၁.၅ | ၁၁၉ | 8 | 8 | ၁၀၅၄/S၂ | 16 | |
| D၂၂၅*၁၃.၄ ၁၃၃၅/S၂ | ၂.၀ | ၁၃၄ | 8 | ၈ ၁၃၃၅/S၂ | 18 | |||
| D၂၅၀*၁၄.၈ | ၁၆၄၀/S၂ | ၂.၀ | ၁၄၈ | 9 | 9 | ၁၆၄၀/S၂ | 19 | |
| D315*18.7 2610/S2 | ၂.၀ | ၁၈၇ | 10 | 10 | ၂၆၁၀/S၂ ၂၄ | |||
| SDR၁၃.၆ | D၁၁၀*၈.၁ | ၃၈၉/S၂ | ၁.၅ | 81 | 6 | 6 | ၃၈၉/S၂ | 11 |
| D125*9.2 502/S2 | ၁.၅ | 92 | 7 | ၇ ၅၀၂/S၂ | 13 | |||
| D၁၆၀*၁၁.၈ | ၈၂၄/S၂ | ၁.၅ | ၁၁၈ | 8 | 8 | ၈၂၄/S၂ | 16 | |
| D၂၀၀*၁၄.၇ ၁၂၈၃/S၂ | ၂.၀ | ၁၄၇ | 9 | 9 | ၁၂၈၃/S၂ ၁၉ | |||
| D၂၂၅*၁၆.၆ | ၁၆၂၉/S၂ | ၂.၀ | ၁၆၆ | 9 | 10 | ၁၆၂၉/S၂ | 21 | |
| D250*18.4 2007/S2 | ၂.၀ | ၁၈၄ | 10 | 11 | ၂၀၀၇/S၂ | 23 | ||
| D315*23.2 | ၃၁၈၉/S၂ | ၂.၅ | ၂၃၂ | 11 | 13 | ၃၁၈၉/S၂ | 29 | |
| SDR11 | D၁၁၀*၁၀ | ၄၇၁/S၂ | ၁.၅ | ၁၀၀ | ၇ ၇ | ၄၇၁/S၂ | 14 | |
| D125*11.4 | ၆၁၀/S၂ | ၁.၅ | ၁၁၄ | 8 | 8 | ၆၁၀/S၂ | 15 | |
| D၁၆၀*၁၄.၆ ၁၀၀၀/S၂ | ၂.၀ | ၁၄၆ | ၉ ၉ | ၁၀၀၀/S၂ | 19 | |||
| D၂၀၀*၁၈.၂ | ၁၅၅၈/S၂ | ၂.၀ | ၁၈၂ | 10 | 11 | ၁၅၅၈/S၂ | 23 | |
| D၂၂၅*၂၀.၅ ၁၉၇၅/S၂ | ၂.၅ | ၂၀၅ | 11 | 12 | ၁၉၇၅/S၂ | 26 | ||
| D၂၅၀*၂၂.၇ | ၂၄၃၀/S၂ | ၂.၅ | ၂၂၇ | 11 | 13 | ၂၄၃၀/S၂ | 28 | |
| D315*28.6 3858/S2 | ၃.၀ ၂၈၆ ၁၃ ၁၅ ၃၈၅၈/S2 ၃၅ | |||||||
ew* သည် fusion connection ရှိ welding bead ၏ အမြင့်ဖြစ်သည်။
နောက်ဆုံးဂဟေဆက်အမှုန်အမွှားများကို အပြည့်အဝလှိမ့်ထားရမည်ဖြစ်ပြီး၊ အပေါက်များနှင့် အပေါက်များကင်းစင်ရမည်ဖြစ်ပြီး၊ အရွယ်အစားမှန်ကန်ပြီး အရောင်ပြောင်းမှုကင်းစင်ရမည်။ မှန်ကန်စွာလုပ်ဆောင်သောအခါ၊ butt fusion joint ၏ အနည်းဆုံး ရေရှည်ခိုင်ခံ့မှုသည် မိခင် PE ပိုက်၏ခိုင်ခံ့မှု၏ 90% ရှိသင့်သည်။
ဂဟေဆက်ခြင်း၏ ကန့်သတ်ချက်များသည် ကိုက်ညီသင့်သည်ပုံတွင်ပါရှိသော လိုအပ်ချက်များအတိုင်း
B=၀.၃၅∼၀.၄၅en
H=၀.၂∼၀.၂၅en
h=၀.၁∼၀.၂en
မှတ်ချက်- ပေါင်းစပ်မှုရလဒ်များကို နောက်ဆက်တွဲဖော်ပြသင့်သည် beရှောင်ရှားခဲ့သည်-
အလွန်အကျွံဂဟေဆော်ခြင်း- ဂဟေကွင်းများသည် အလွန်ကျယ်လွန်းသည်။
တင်ပါးဆုံရိုး မကြံ့ခိုင်မှု- ပိုက်နှစ်ခုသည် တန်းစီမထားပါ။
ခြောက်သွေ့စွာ ဂဟေဆော်ခြင်း- ဂဟေကွင်းများသည် ကျဉ်းလွန်းသည်၊ များသောအားဖြင့် အပူချိန်နိမ့်ခြင်း သို့မဟုတ် ဖိအားမလုံလောက်ခြင်းကြောင့် ဖြစ်သည်။
ကောက်ကွေးခြင်း မပြီးပြတ်ခြင်း- ဂဟေဆော်အပူချိန် အလွန်နိမ့်သည်။
ပလပ်ပေါက် ဖျူးရှင်း
အချင်းအနည်းငယ်သာရှိသော (၂၀ မီလီမီတာမှ ၆၃ မီလီမီတာအထိ) PE ပိုက်များနှင့် ဆက်ကြောင်းများအတွက်၊ socket fusion သည် အဆင်ပြေသောနည်းလမ်းတစ်မျိုးဖြစ်သည်။ ဤနည်းပညာတွင် ပိုက်အဆုံး၏ အပြင်ဘက်မျက်နှာပြင်နှင့် socket fitting ၏ အတွင်းပိုင်းမျက်နှာပြင်နှစ်ခုလုံးကို ပစ္စည်းသည် သတ်မှတ်ထားသော fusion အပူချိန်သို့ရောက်ရှိသည်အထိ တစ်ပြိုင်နက်တည်းအပူပေးခြင်း၊ အရည်ပျော်ပုံစံကိုစစ်ဆေးခြင်း၊ ပိုက်အဆုံးကို socket ထဲသို့ထည့်သွင်းခြင်းနှင့် အဆစ်အေးသွားသည်အထိ ကိုင်ထားခြင်းပါဝင်သည်။ အောက်ပါပုံတွင် ပုံမှန်မဟုတ်သော socket fusion joint ကိုပြသထားသည်။
အပူပေးစက်အစိတ်အပိုင်းများကို PTFE ဖြင့်ဖုံးအုပ်ထားပြီး အချိန်တိုင်း သန့်ရှင်းပြီး ညစ်ညမ်းမှုကင်းဝေးအောင်ထားရမည်။ အပူပေးကိရိယာများကို ပိုက်၏အချင်းပေါ် မူတည်၍ 240C မှ 260C အထိ တည်ငြိမ်သော မျက်နှာပြင်အပူချိန်အပိုင်းအခြားကို ထိန်းသိမ်းရန် ချိန်ညှိပြီး ချိန်ညှိရန် လိုအပ်ပါသည်။ ဖုန်မှုန့်၊ အညစ်အကြေး သို့မဟုတ် အစိုဓာတ်မှ အဆစ်များကို ညစ်ညမ်းမှုမှ ကာကွယ်ရန် အဖုံးအောက်တွင် ချိတ်ဆက်မှုအားလုံးကို လုပ်ဆောင်ရမည်။
socket fusion လုပ်ငန်းစဉ်
၁။ ပိုက်များကို ဖြတ်ပြီး ရေပိုက်ခေါင်းအပိုင်းကို သန့်ရှင်းသောအဝတ်စနှင့် အရက်ပြန်ဖြင့် ပလပ်ပေါက်၏ အနက်အထိ သန့်ရှင်းရေးလုပ်ပါ။ ပလပ်ပေါက်၏ အရှည်ကို မှတ်သားပါ။ ပလပ်ပေါက်အပိုင်း၏ အတွင်းပိုင်းကို သန့်ရှင်းရေးလုပ်ပါ။
၂။ ပိုက်မှ အပြင်ဘက်အလွှာကို ဖယ်ရှားရန် ပိုက်ခေါင်း၏ အပြင်ဘက်ကို ခြစ်ပါ။ ပလပ်ပေါက်များ၏ အတွင်းပိုင်းကို မခြစ်ပါနှင့်။
၃။ အပူပေးသည့် အစိတ်အပိုင်းများ၏ အပူချိန်ကို အတည်ပြုပြီး အပူပေးသည့် မျက်နှာပြင်များ သန့်ရှင်းကြောင်း သေချာပါစေ။
၄။ ရေပိုက်နှင့် ပလပ်ပေါက်အပိုင်းများကို အပူပေးသည့် အစိတ်အပိုင်းများပေါ်သို့ အပြည့်အဝ ချိတ်ဆက်ထားသည့် အချိန်အထိ တွန်းတင်ပြီး သင့်လျော်သော အချိန်အတိုင်းအတာတစ်ခုအထိ အပူပေးပါ။
၅။ အပူပေးသည့် အစိတ်အပိုင်းများမှ spigot နှင့် socket အပိုင်းများကို ဆွဲထုတ်ပြီး အဆစ်များ ပုံပျက်ခြင်းမရှိဘဲ ထိတွေ့မှု အပြည့်အဝအထိ ညီညာစွာ တွန်းပါ။ အဆစ်များကို ညှပ်ပြီး လုံးဝအေးသွားသည်အထိ ကိုင်ထားပါ။ ထို့နောက် ဂဟေစီးဆင်းမှု bead သည် socket အဆုံး၏ လုံးပတ်တစ်ခုလုံးတွင် ညီညာစွာ ပေါ်လာသင့်သည်။
ကန့်သတ်ချက်များ ပလပ်ပေါက်ပေါင်းစပ်မှု
| dn၊ mm | ပလပ်ပေါက်အနက်၊ mm | ပေါင်းစပ်အပူချိန်၊ C | အပူပေးချိန်၊ S | ပေါင်းစပ်ချိန်၊ S | အအေးခံချိန်၊ S |
| 20 | 14 | ၂၄၀ | 5 | 4 | 2 |
| 25 | 15 | ၂၄၀ | 7 | 4 | 2 |
| 32 | 16 | ၂၄၀ | 8 | 6 | 4 |
| 40 | 18 | ၂၆၀ | 12 | 6 | 4 |
| 50 | 20 | ၂၆၀ | 18 | 6 | 4 |
| 63 | 24 | ၂၆၀ | 24 | 8 | 6 |
| 75 | 26 | ၂၆၀ | 30 | 8 | 8 |
| 90 | 29 | ၂၆၀ | 40 | 8 | 8 |
| ၁၁၀ | ၃၂.၅ | ၂၆၀ | 50 | 10 | 8 |
မှတ်ချက်- SDR17 နှင့်အောက် ပိုက်များအတွက် Socket fusion ကို အကြံပြုမထားပါ။
စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ ချိတ်ဆက်မှုများ
အပူပေါင်းစပ်နည်းလမ်းများကဲ့သို့ပင်၊ စက်ပိုင်းဆိုင်ရာချိတ်ဆက်မှုပုံစံများနှင့် နည်းလမ်းများစွာကို ရရှိနိုင်ပါသည်၊ ဥပမာ- အနားကွပ်ချိတ်ဆက်မှု၊ PE-သံမဏိအကူးအပြောင်းအစိတ်အပိုင်း...
လျှပ်စစ်ဓာတ်ပေါင်းစပ်မှု
ရိုးရာအပူပေါင်းစပ်ချိတ်ဆက်မှုတွင်၊ ပိုက်နှင့် တပ်ဆင်သည့်မျက်နှာပြင်များကို အပူပေးရန် အပူပေးကိရိယာကို အသုံးပြုသည်။ electrofusion joint ကို အတွင်းပိုင်းတွင် joint ၏မျက်နှာပြင်ရှိ conductor ဖြင့် သို့မဟုတ် ဒီဇိုင်းတစ်ခုတွင်ကဲ့သို့ conductive polymer ဖြင့် အပူပေးသည်။ fitting ရှိ conductive material သို့ လျှပ်စစ်စီးကြောင်းတစ်ခု သက်ရောက်စေခြင်းဖြင့် အပူကို ဖန်တီးသည်။ ပုံ 8.2.3.A တွင် ပုံမှန် electrofusion joint ကို ဖော်ပြထားသည်။ electrofusion လုပ်ငန်းစဉ်ကို အသုံးပြု၍ ပြုလုပ်ထားသော PE ပိုက်မှ ပိုက်သို့ ချိတ်ဆက်မှုများတွင် electrofusion coupling များကို အသုံးပြုရန် လိုအပ်သည်။ ရိုးရာအပူပေါင်းစပ်မှုနှင့် electrofusion အကြား အဓိကကွာခြားချက်မှာ အပူကို အသုံးပြုသည့်နည်းလမ်းဖြစ်သည်။
လျှပ်စစ်ဓာတ်ပေါင်းခြင်း လုပ်ငန်းစဉ်
၁။ ပိုက်များကို လေးထောင့်ဖြတ်ပြီး ပိုက်များကို ပလပ်ပေါက်အနက်နှင့် ညီမျှသော အရှည်တွင် အမှတ်အသားပြုပါ။
၂။ အောက်ဆီဒေးရှင်းဖြစ်စေသော PE အလွှာအားလုံးကို ၀.၃ မီလီမီတာအနက်အထိ ဖယ်ရှားရန် ပိုက်အဖျား၏ အမှတ်အသားပြုထားသော အပိုင်းကို ခြစ်ပါ။ PE အလွှာများကို ဖယ်ရှားရန် လက်ကိုင်ခြစ်တံ သို့မဟုတ် လည်ပတ်နေသော အခွံခြစ်တံကို အသုံးပြုပါ။ သဲစက္ကူကို မသုံးပါနှင့်။ တပ်ဆင်ရန် လိုအပ်သည်အထိ လျှပ်စစ်ပေါင်းစပ် ဆက်စပ်ပစ္စည်းများကို လုံအောင်ပိတ်ထားသော ပလတ်စတစ်အိတ်ထဲတွင် ထားပါ။ ဆက်စပ်ပစ္စည်း၏ အတွင်းပိုင်းကို မခြစ်ပါနှင့်၊ ဖုန်မှုန့်၊ အညစ်အကြေးနှင့် အစိုဓာတ်အားလုံးကို ဖယ်ရှားရန် အတည်ပြုထားသော သန့်စင်ဆေးရည်ဖြင့် သန့်ရှင်းရေးလုပ်ပါ။
၃။ ပိုက်ကို မျက်မြင်သက်သေအမှတ်အသားများအထိ ချိတ်ဆက်မှုထဲသို့ ထည့်ပါ။ ပိုက်များ လုံးဝန်းကြောင်း သေချာစေပြီး လိပ်ထားသော PE ပိုက်များကို အသုံးပြုသည့်အခါ oval ကို ဖယ်ရှားရန် ပြန်လည်ဝိုင်းထားသော ညှပ်များ လိုအပ်နိုင်ပါသည်။ အဆစ်တပ်ဆင်မှုကို ညှပ်ပါ။
၄။ လျှပ်စစ်ပတ်လမ်းကို ချိတ်ဆက်ပြီး သီးခြားပါဝါထိန်းချုပ်သေတ္တာအတွက် ညွှန်ကြားချက်များကို လိုက်နာပါ။ သတ်မှတ်ထားသော အရွယ်အစားနှင့် တပ်ဆင်မှုအမျိုးအစားအတွက် စံပေါင်းစပ်အခြေအနေများကို မပြောင်းလဲပါနှင့်။
၅။ အအေးခံချိန် အပြည့်အဝပြီးဆုံးသည်အထိ အဆစ်ကို ညှပ်တပ်ဆင်မှုတွင် ထားပါ။
ဆိုက်ကယ် ဖျူးရှင်း
ပုံ ၈.၂.၄ တွင် ဖော်ပြထားသည့်အတိုင်း ပိုက်၏ဘေးတွင် saddle တစ်ခုကို ချိတ်ဆက်သည့် ရိုးရာနည်းပညာတွင် ပိုက်၏ အပြင်ဘက်မျက်နှာပြင်နှင့် "saddle" အမျိုးအစား fitting ၏ ကိုက်ညီသော မျက်နှာပြင်နှစ်ခုလုံးကို မျက်နှာပြင်နှစ်ခုလုံးသည် သင့်လျော်သော fusion အပူချိန်သို့ ရောက်ရှိသည်အထိ concave နှင့် convex ပုံသဏ္ဍာန် အပူပေးကိရိယာများဖြင့် တစ်ပြိုင်နက်တည်း အပူပေးခြင်း ပါဝင်သည်။ ဤရည်ရွယ်ချက်အတွက် ဒီဇိုင်းထုတ်ထားသော saddle fusion စက်ကို အသုံးပြုခြင်းဖြင့် ၎င်းကို ပြီးမြောက်နိုင်သည်။
saddle fusion joint ဖန်တီးရန် ပုံမှန်အားဖြင့် အသုံးပြုလေ့ရှိသော အခြေခံ အဆင့်ရှစ်ဆင့် ရှိပါသည်။
၁။ ကုန်းနှီးတပ်ဆင်မည့် ပိုက်မျက်နှာပြင်နေရာကို သန့်ရှင်းရေးလုပ်ပါ။
၂။ သင့်လျော်သော အရွယ်အစားရှိသော အပူပေးစက် saddle adapters များကို တပ်ဆင်ပါ။
၃။ ပိုက်ပေါ်တွင် saddle fusion စက်ကို တပ်ဆင်ပါ။
၄။ အကြံပြုထားသော လုပ်ထုံးလုပ်နည်းများနှင့်အညီ ပိုက်နှင့် ဆက်စပ်ပစ္စည်းများ၏ မျက်နှာပြင်များကို ပြင်ဆင်ပါ။
၅။ အစိတ်အပိုင်းများကို ချိန်ညှိပါ
၆။ ပိုက်နှင့် ကုန်းနှီးတပ်ဆင်မှု နှစ်ခုလုံးကို အပူပေးပါ
၇။ အစိတ်အပိုင်းများကို အတူတကွ ဖိပြီး ဖိထားပါ။
၈။ အဆစ်ကို အအေးခံပြီး ပေါင်းစပ်စက်ကို ဖယ်ရှားပါ။
CHUANGRONGသည် ၂၀၀၅ ခုနှစ်တွင် စတင်တည်ထောင်ခဲ့သော ရှယ်ယာစက်မှုလုပ်ငန်းနှင့် ကုန်သွယ်ရေးပေါင်းစပ်ကုမ္ပဏီတစ်ခုဖြစ်ပြီး HDPE ပိုက်များ၊ ဆက်စပ်ပစ္စည်းများနှင့် အဆို့ရှင်များ၊ PPR ပိုက်များ၊ ဆက်စပ်ပစ္စည်းများနှင့် အဆို့ရှင်များ၊ PP ဖိသိပ်ဆက်စပ်ပစ္စည်းများနှင့် အဆို့ရှင်များ ထုတ်လုပ်ခြင်းနှင့် ပလတ်စတစ်ပိုက်ဂဟေဆက်စက်များ၊ ပိုက်ကိရိယာများ၊ ပိုက်ပြုပြင်ရေးညှပ်များ စသည်တို့ကို ရောင်းချခြင်းတို့ကို အဓိကထားလုပ်ဆောင်ပါသည်။ အသေးစိတ်အချက်အလက်များ လိုအပ်ပါက +၈၆-၂၈-၈၄၃၁၉၈၅၅ သို့ ဆက်သွယ်ပါ။chuangrong@cdchuangrong.com၊ www.cdchuangrong.com
ပို့စ်တင်ချိန်: ၂၀၂၅ ခုနှစ်၊ ဇူလိုင်လ ၈ ရက်
